冷库需要在使用前、使用中和使用后进行维护，尤其是压缩机、冷凝器、制冷机组和电源。今天分享一下冷库的维护和保养的硬核知识，希望对大家有所帮助。

　　1.冷库、制冷设备新安装或长时间停用后，应进行全面的测试和调试，方可再次使用。在各项指标正常的情况下，只有在专业制冷技术人员的指导下才能启动使用。

　　2.小型装配式冷库地面一般采用保温板。使用冷库时，应防止大量冰和水储存在地面上。如果有冰，清洁时不要用硬物敲打，以免损坏地面。 在使用过程中，要注意硬物对冷库本体和外体的碰撞和刮擦，因为一些硬物会造成凹痕和生锈，会严重降低局部保温性能。

　　3.冷库密封件的维护 由于装配式冷库由几块保温板组成，板与板之间有一定的缝隙，施工时会用密封胶密封，防止空气和湿气进入。 因此，在使用中，一些密封失效的零件要及时修复，坚决杜绝冷逃现象。

　　4.在运行的初始阶段，机组应始终观察压缩机的油位、回油情况和油的清洁度。如果发现油脏或油位下降，应及时解决，避免润滑不良。

　　5.务必清洁空气冷却器，使其保持良好的热交换状态。 检查电机、风扇转动是否灵活，如有堵塞现象，应加润滑油；如有异常摩擦声，更换同型号同规格的轴承，清洗风叶和线圈，及时清理积水盘上的污垢。 对于冷风机组，要经常检查冷凝器，出现水垢时要及时清除水垢。

　　6.对于蒸发器，务必检查除霜情况。 除霜是否及时有效会影响制冷效果，导致制冷系统内液体回流。

　　7.始终观察压缩机的运行状态；检查排气温度，不同季节运行时要特别注意系统的运行状态，及时调整供液和冷凝温度。

　　8.仔细倾听压缩机和冷凝器风扇的运转声音，如有异常及时处理，检查压缩机、排气管和基础的振动情况。 检查压缩机有无异常气味。

　　9.初期系统内部清洁度差，运行30天后应更换一次冷冻油。对于清洁度较高的系统，应在运行半年后再次完全更换(视实际情况而定。

　　10.制冷技术人员每年检查和维护压缩机一次。 检查压缩机油位和机油颜色。 如果油位低于观察镜位置的1/2，应查明漏油原因并排除故障后再加注润滑油；如果油变色，彻底更换润滑油。 检查制冷系统中是否有空气，如果有，排出空气。

　　11.经常检查确认电源电压是否符合要求，电压应为380V±10%(三相四线制)，检查电源总门保护功能是否正常有效。 冷库设备长时间不用时，应切断保鲜冷库的总电源，并保护冷库设备不受潮湿、泄漏和灰分等物质的影响。

　　12.定期检查制冷机组的连接管和阀门部件上的连接管是否牢固，有无制冷剂泄漏(一般泄漏的地方会有机油痕迹)。

　　13.定期检查制冷机组的连接管和阀门部件上的连接管是否牢固，有无制冷剂泄漏(一般泄漏的地方会有机油痕迹)。 检漏的实用方法:用海绵或软布涂抹清洁剂，揉搓泡沫，然后均匀涂抹在被检部位几分钟。 如果有泄漏，就会出现气泡。 标记泄漏处，然后做紧固或气焊(由专业制冷人员维护)。

　　14.控制线操作:所有控制线用屏蔽线沿制冷剂管捆扎敷设，所有制冷剂管保温管必须用绑扎带绑扎，穿楼板时应使用钢套管；部分室内控制器通过管道隐藏。禁止将电源线和控制线绑在一起，以防干扰。

　　15.吊点可根据库顶固定点数量确定。每个吊架横担都配有一对倒链，有利于固定时的对准和调整。 起吊时要有专人指挥，链条运输机不要直接站在排气管下面。 所有吊点同时吊起，保持高度一致稳定。 吊装找平到位后，用仓库顶部的固定吊点焊接固定。 这种方法只是为了制备更多的长倒链。

　　以上是关于冷库的维护和保养的硬核知识。正在使用冷库的朋友可以根据上面提到的内容逐一对比，做好冷库的日常维护和保养。如果你认为有用，你可以储存起来。